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双缸液压板料折弯机对油缸的应用
来源:  发布:2021/4/14 9:29:12

机器的基本技术参数:
序号 项目名称 数值 单位 序号 项目名称 数值 单位
1 公称力 63 KN 10 主

机 型号 Y160M-6 B5
2 工作台长度 3200 mm 功率 5.5 KW
3 立柱间距离 2500 mm 转速 970 rpm
4 喉口深度 250 mm 11 滑块行程速度 空载 60 mm/s
5 滑块行程 100 mm 工作 8 mm/s
6 最大开启高度 370 mm 回程 70 mm/s
7 轴向柱塞泵 25MCY14-1B 12 外形尺寸 长 3500 mm
8 最大工作压力 25 Mpa 宽 1600 mm
9 后挡料最大位置 600 mm 高 2300 mm

一、整机结构
机器采用整机焊接结构,机架由左右墙板、工作台、油箱、撑挡、同步轴及滑块等组成。

二、技术与工艺

 

 

1、整体钢板焊接结构,机架厚实,刚性高,减震性强;
2、本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺,可以有效的保证机床的制造和使用精度。主要结构件的制造工艺流程(过程检验穿插其中):
板料入库→  理化检验→ 板料预处理(抛丸除绣)→ 数控火焰切割下料→ 切削加工各焊接结合面→ 组焊→ 气体保护焊接→ 振动时效处理→ 大型落地镗铣床等机械加工工序 → 装配成品;
3、机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用国内名牌的数控大型落地镗铣床精加工而成,保证了主机的各项几何精度。
4、集成式液压控制系统,结构紧凑,减少了管路连接,提高了系统的可靠性和易维修性。
5、采用扭轴同步,在滑块两端装有2个同步摆臂,使滑块动作始终与工作台保持平行, 工作时抗偏载能力强。油缸下限行程机械档块定位,连续工作折弯角度不漂移。上模加装挠度补偿机构,折板精度高。
6、挡料与滑块行程调整,手动微调,数字显示。液压动力单元结构紧凑,安装方便,采用了油液通道和接头数量被限制到最小程度的集成液压阀块,滑块上传动,速度调节范围大,工作平稳可靠。
7、上模配有挠度补偿机构,调节方便。
8、上动式折弯设计,工作平稳,操作方便、安全;
9、滑块在下止点有保压延时功能,确保工作件精度。
10、挡料部分:挡料采用电机传动,通过链轮带动两丝杠同步移动,计数器显示挡料尺寸,可手动微调。

部分配套件供应商
油缸主要密封圈:日本华尔卡                  主控电气元件:西门子(苏州)
液    压    阀:海门新力阀组                   油        泵:上海优质油泵
模          具:南通久久模具                    电        机:南通恒力电机

三、设备验收
1、机床设计、制造、检验执行标准
GB/T14349-93《板料折弯机 精度》;
JB/10148-99《板料折弯机 安全技术要求》;
JBT2257.1-92《板料折弯机 技术条件》。
2、验收阶段:供方制造厂内验收,验收合格后发货。

四、售后服务及承诺
1、供方负责现场指导安装和设备调试。
2、供方负责对需方操作人员进行培训。
3、三包期一年,终身维修。售后服务接电话4小时内给予明确答复,必要时3日内(国内)专业人员赶到现场,确保设备正常运转。
4、主要配件套采用国内一流产品。

五、买方负责部分
1、在买方工厂的地基装配、安装敷管接线和其它配件(含基础预埋件、二次灌浆);
2、机器四周的铺板及安全防护栏;
3、接地配件及必要材料;
4、液压油、连机电线等;
5、提供380V/50Hz供电线路,至该机床电控柜主电源接口;
6、我公司负责对设备进行调试指导安装时,用户派员配合,提供必要的吊装工具;

 

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